水性漆出现流挂如何处理？

流挂是在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕的现象，通常分为流挂、下沉、流淌等。流挂是涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后，照原样固化并牢固附着的现象。

　　水性涂料流挂问题产生的原因是多方面的——从水性涂料原材料、水性涂料配方、及水性涂料的应用领域等各个阶段都有较明显的影响，其中由于环境的不稳定以及人为操作导致的异常较多，往往更容易造成各类漆膜问题。

　　批量的流挂缺陷将直接影响到油漆合格率，对流挂的修复会造成二次缺陷，如打磨露底、流痕等缺陷，需要修补则会造成此区域涂层性能下降。流挂缺陷在涂装缺陷中比较常见，需要及早预防，并根据实际情况制订对策。

水性漆流挂问题的预防及处理措施：

　　1、环境温度和湿度控制

　　施工条件湿度35～75%，温度15～35℃，超出范围可使用空调设备进行调整。

　　2、工件表面进行处理

　　使用稀料、除油剂对有油污处进行手工除油，保持表面干燥整洁。

　　3、工件温度控制

　　工件温度<15℃时，烘烤预热或提高施工粘度。

　　4、涂料施工时注意粘度的调配

　　涂料在施工中如有流挂，可提高施工粘度3～5秒;如果漆膜外观出现橘皮，可降低施工粘度3～5秒。

　　5、漆膜厚度控制

　　第一道漆膜应干喷15～20μm，间隔3～5分钟，第二道压枪喷涂膜厚40～50μm即可，不可漏喷干喷等，在工件表面形成连续均匀的漆膜。

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